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SZ系列水环式真空泵

简要描述:

  • 更新时间:2017-04-11
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    SZ系列水环式真空泵-简介
    及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。
    SZ水环式真空泵由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,SZ水环式真空泵所以其应用更加广泛。 
    SZ系列水环式真空泵-技术参数

    型号 真空吸气量
    (m3/min)
    压缩机排气量
    (m3/min)
    电机功率
    (kw)
    转速(r/min) 水耗量(L/min) 真空度(%) 压力(MPa) 重量
    (包括电机)
    Weight
    当真空度为
    当压力为(MPa)
    真空泵 压缩机
    0%
    40%
    60%
    80%
    90%
    0
    0.05
    0.08
    0.1
    0.15
    SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310
    SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380
    SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300
    SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000

    SZ水环式真空泵注
     1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小 ,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,特别是流量较小时,如果调整不准确更容易引起偏小
     2、表内数值是在下列条件下得出:①水温15℃; ②空气20℃; ③气体相对温度70%;④大气压力0.1013MPa
     3、表内性能偏差不超过5%

    起动与停车
    起动:
    经过长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。
    1、关闭进气管上的闸阀(2)。
    2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。
    3、向填料函和气水分离器内注水。
    4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。
    5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。
    6、打开排气管上的闸阀(9)。
    7、打开排气管上的闸阀(2)。
    8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗小。
    9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
    10、调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时,由于泵内产生物理作用而产生爆炸声,但功率消耗量并不增大。
      随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病.此时泵应停车。
    停车按以下顺序:
    1、关闭进气管上的闸阀(2)。
    2、关闭排气管上闸阀(9)。
    3、关闭电动机。
    4、停止向填料、气水分离器内注水。
    5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。
    6、上紧球形阀。
    7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
    水环式真空泵维护
    1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
    2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。
    3、正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
         每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

    拆卸及装配
    1、拆卸
    泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗,和完全拆卸修理及换零件,在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出,并应将管子(11)及管子(5)取下。
    在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
    泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸,其顺序如下:
    1) 松开并取下轴承盖(14)。
    2) 松开滚动轴承,先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。
    3) 由左侧盖的边将轴承架(7)松开,同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉),将轴承及轴承架起从轴上取下。
    4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。
    5) 在泵体下加垫,然后使用权侧盖和泵体离开,从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。
    6) 使泵体与另一侧盖离开,并由轴上取下。
    泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗,进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。
    7) 切除电动机与电路的连接,松开电动机与底座连接,并与泵分开。
    8) 利用钩板手等拆卸工具,自轴上取下联轴器。
    9) 从轴上取下联轴器的键(15)。
    10) 取下轴承盖。
    11) 取下定位圈(16)或取下圆螺母松开滚动轴承。
    12) 取下填料压盖的压紧螺帽。
    13) 按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
    14) 将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。
    15) 从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。
    16) 从轴上取下叶轮。
    2.装配
    装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
    所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
    淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
    旧垫损坏需要更换新垫时,厚度应该相同,装配顺序与拆卸顺序相反。
    装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙,在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米,对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得,叶轮两端间隙应该均衡,可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。

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